雙螺旋壓榨機適用于紅提皮渣、紅薯皮渣、糠醛、酒槽、中藥渣、生活垃圾、姜片、沙棘果、桑葚、茶渣、造紙紙槳、飼料等植物纖維的提取、榨汁和脫水過程。機器為雙螺旋，前螺旋輸送后螺旋提取，螺旋相反，使物料在前螺旋進(jìn)入后螺旋過程中**次提取，進(jìn)入后螺旋(提取螺旋)進(jìn)行二次提取。排渣口由手動彈簧或液壓裝置控制，使物料再次提取，獲得更好的出汁率。該設(shè)備主要由機架、進(jìn)料部分、提取部分、傳動部分和電控部分組成，具有強度大、承載壓力大、不變形、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點。本設(shè)備可單機使用，也可多臺串聯(lián)實用，效果明顯。

雙螺旋壓榨機的特點：

1、根據(jù)不同地區(qū)的原料，設(shè)計合適的主軸提取比，保證榨餅的含水量和脂肪含量，大大提高魚粉的質(zhì)量。

2、選用不銹鋼網(wǎng)板，大大提高了耐腐蝕性，延長了設(shè)備的使用壽命。

3、配備一體式鋼結(jié)構(gòu)底座，無需提供混凝土基礎(chǔ)，可隨意改變安裝位置

4、全封閉結(jié)構(gòu)，保證生產(chǎn)過程中無漏氣、漏液，保持工作環(huán)境整潔

5、機器配備清洗裝置，減少設(shè)備清洗的工作量

6、雙螺旋提取速度低，出汁率高。

7、排渣口錐形體壓力液壓調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)皮渣干濕度。

8、與材料接觸的部分和機架均為不銹鋼。

雙螺旋壓榨機的日常維護(hù)方法：

一：應(yīng)用前，應(yīng)清理部分設(shè)備和材料的接觸。

二：脫水工作即將關(guān)閉時，不得立即停止設(shè)備運行。首先降低液壓控制系統(tǒng)的工作壓力，打開篩桶尾部的出水口，或根據(jù)人工實際操作打開，然后讓設(shè)備運行一段時間，直到篩桶內(nèi)的物料殘渣排出，然后關(guān)閉，清除篩桶內(nèi)剩余的物料殘渣。

三：機械設(shè)備在運行過程中應(yīng)盡量減少其工作壓力過大，否則會導(dǎo)致設(shè)備驟?；蚝Y桶破裂等常見問題。

四：液壓控制系統(tǒng)的水溫不得超過60℃。由于液壓泵壓力快，建議油泵壓力持續(xù)工作不宜過多。傳動系統(tǒng)中滾動軸承的溫度不得超過室內(nèi)溫度40℃。

五：系統(tǒng)在運行過程中，不得將鋒利、堅硬的物體和內(nèi)部金屬物體進(jìn)入螺旋腔，危及設(shè)備的正常運行，可在物料提取前清理干凈。

六：如果設(shè)備長時間不使用，必須將設(shè)備內(nèi)所有物料殘渣和自來水槍清理干凈，并將易銹部件涂上油脂進(jìn)行維護(hù)，并放置在空氣流通干燥的地方。

七：液壓控制系統(tǒng)的液壓油應(yīng)保持清潔，充注液壓油或拆卸液壓油時，液壓油應(yīng)用120目濾網(wǎng)過濾。

八：傳動系統(tǒng)各滾動軸承應(yīng)及時引入潤滑脂進(jìn)行維護(hù)；減速器應(yīng)及時引入潤滑脂進(jìn)行維護(hù)；液壓油濾芯應(yīng)及時引入機油進(jìn)行維護(hù)。

九：如果設(shè)備長時間不使用，應(yīng)用時，首先要檢查路線是否完好無損，然后連接電源空運行機械設(shè)備是否正常，切勿立即注料。