螺旋壓榨機(jī)是一種利用物理擠壓脫水設(shè)備，設(shè)備由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、阻力裝置、集水槽、機(jī)架等部件組成，材料從進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備，在螺旋絞龍輸送下，多余的水通過(guò)出口排出，螺旋絞龍連續(xù)輸送，頂開(kāi)阻力裝置通過(guò)出口排出設(shè)備。經(jīng)過(guò)數(shù)百次精確的理論推導(dǎo)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)測(cè)試，我公司生產(chǎn)的螺旋壓榨機(jī)總結(jié)了多年使用過(guò)程中許多用戶的真實(shí)效果反饋，全面升級(jí)為一系列成熟設(shè)備，準(zhǔn)確分析不同的脫水材料，采用不同的技術(shù)參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)低能耗、高產(chǎn)出、低水，節(jié)省材料二次回收的大量加工成本。

破碎后的垃圾可以用螺旋壓榨機(jī)分離。廚房垃圾經(jīng)過(guò)分選后，仍含有一些顆粒較小但不能在厭氧反應(yīng)器中降解的固體物質(zhì)，如細(xì)砂。這些固體物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器后，通過(guò)內(nèi)部攪拌，會(huì)磨損反應(yīng)器和攪拌器，降低設(shè)備的使用壽命。長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，也會(huì)在反應(yīng)器底部形成堆積，降低反應(yīng)器的有效性是使用量。螺旋壓榨機(jī)的固液分離可以使這部分不易降解的固體物質(zhì)從垃圾中分離出來(lái)，只有可降解的物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器，從而提高厭氧發(fā)酵罐的工作效率，保證氣體的穩(wěn)定性，從而保證整個(gè)厭氧裝置的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

螺旋壓榨機(jī)設(shè)備螺旋軸首先從螺旋葉片開(kāi)始磨損，特別是高壓區(qū)域的葉片。一旦葉片的高度被磨低，角度被磨圓，它與篩框之間的間隙就會(huì)增加，漿液就會(huì)大量泄漏，擠壓和脫水的作用就會(huì)急劇下降。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)螺旋軸的外徑比原尺寸小6~12mm時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)。有兩種維護(hù)方法。

在機(jī)器維護(hù)中，在沒(méi)有備用壓榨機(jī)螺旋軸和停機(jī)時(shí)間相對(duì)較短的情況下，直接拆卸壓榨機(jī)螺旋的高壓區(qū)篩鼓，用D517焊條手動(dòng)焊接螺旋葉片，將葉片的高度和角度焊接到一定尺寸，然后稍微拋光，放回使用中。雖然該方法速度快，滿足啟動(dòng)需要，但維護(hù)精度不能保證，葉片的高度和角度會(huì)大大小小，導(dǎo)致壓力脫水不良。其次，D517堆焊層不耐磨，一般需要3個(gè)月左右再次堆焊葉片。材料特點(diǎn)：D517堆焊條為2Cr13閥堆焊條，主要用作攪拌機(jī)葉片、螺旋擠壓機(jī)耐磨層。根據(jù)工件的加熱溫度，可獲得不同硬度的堆焊層，高硬度為45HRC。