螺旋脫水機的組成：

螺旋脫水機由外殼、傳動裝置、進料系統(tǒng)軟件、進料系統(tǒng)軟件、擠壓成型分離系統(tǒng)軟件、液壓傳動系統(tǒng)、減速系統(tǒng)軟件、保護罩及其家用電器自動控制系統(tǒng)組成。

如何區(qū)分材料是否適用于螺旋脫水機設備？

如果要明確一種材料是否適合螺旋脫水機進行擠壓成型分離，一定要看擠壓成型材料的斷水率。如果含水量過高，就不適合使用。一般來說，它不需要超過25%。水分含量過高、粘滑過多的材料容易從篩筒間隙擠壓成型，不易分離干燥。

螺旋脫水機是各種廢渣擠壓脫水固液分離螺旋無縫鋼管、排渣管和控制器設備組成的各種廢渣擠壓脫水固液分離設備。待處理的廢渣從進料倉進入螺旋無縫鋼管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓干燥。從原材料中擠出的水通過濾網(wǎng)聚集到連接不銹鋼水槽中，通過污水管排出。原材料變小后，通過排渣管排出，大大降低了柵渣等污垢的凈重量和容量。螺旋脫水機由污水管道區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)和進料區(qū)組成。柵渣進入料區(qū)，按螺旋壓榨機壓實后，柵渣排出，污水從柵條中引入滲管。

螺旋脫水機可用于高濕渣干燥前的設備干燥工作，如酒槽、水果渣、殘渣、木薯渣、蔬菜水果渣、酒精玉米秸稈等大粒度膳食纖維材料干燥，螺旋連續(xù)擠壓機排渣錐形液壓缸操作，調(diào)節(jié)氣壓可改變材料壓力的實際效果，調(diào)出汁率，提高固體材料利用率。螺旋脫水機設備成本低，設備實際操作簡單，常見于高溫干燥加工過程中，提高干燥質(zhì)量和輸出，降低干燥成本。

脫水機型號規(guī)格根據(jù)客戶生產(chǎn)定制設計方案，大產(chǎn)量一般選擇加長脫水機，脫水機分為雙軸和單軸，根據(jù)客戶設計方案，螺旋脫水機材料設計方案根據(jù)客戶實際規(guī)定，更方便的設計方案考慮客戶的不同要求。螺旋擠壓脫水機配套設施在酒槽、殘留物、餐廳垃圾等新項目中，干燥能力強，設備穩(wěn)定。

螺旋脫水機的重要組成部分之一是螺旋軸。螺旋沿料渣出入口方向的底徑緩慢增大，牙距緩慢減小。當物料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積較小，物料被擠壓脫水。

螺旋脫水機中螺旋軸的作用：

螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進料倉向渣槽的方向看，為順針時的方向。加工材料加入進料倉，在螺旋軸的推動下受力。壓榨液根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的榨汁機，廢料根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分中間產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動可調(diào)間隙尺寸。順時針方向(從機械設備的排渣槽到進料倉)裝載手柄帶座軸承時，變壓頭向左，間隙變小，相反間隙增大。改變間隙尺寸，即調(diào)整排渣的摩擦阻力，可以改變出料率。但是，如果間隙太小，在螺旋力擠壓下，部分渣粒會根據(jù)濾網(wǎng)與汁液一起擠壓，間隙尺寸應根據(jù)具體處理材料設定。